Сучасні технології виробництва бетонних та залізобетонних виробів -

Сучасні технології виробництва бетонних і залізобетонних виробів забезпечують високу якість, довговічність і ефективність будівельних матеріалів. Використання автоматизованих ліній, 3D-друку бетону та інноваційних добавок дозволяє створювати вироби з поліпшеними характеристиками, такими як підвищена міцність і стійкість до зовнішніх впливів. Енергоефективні процеси виробництва та рециклінг матеріалів зменшують негативний вплив на довкілля, що робить ці технології популярними в сучасному будівництві. Якщо ви прагнете обрати високоякісні бетонні чи залізобетонні вироби, зверніть увагу на виробників, які впроваджують передові технології та інноваційні рішення, як, наприклад, rivelta.com.

Компанія Рівелта займається роздрібним та оптовим продажем металопрокату високого рівня якості. Уся продукція відповідає сучасним стандартам і задовольняє потреби як приватних клієнтів, так і великих підприємств. Докладніше про асортимент та умови співпраці ви можете дізнатися на сайті компанії metall.rivelta.com.

Сучасні можливості

Зараз конкурентно-здатними та актуальними є чотири основні способи виробництва залізобетонних виробів, серед яких:

Спосіб виробництва із застосуванням столів-підйомників, у процесі якого виробництво реалізовано з урахуванням формування продукції у вигляді нерухомих столів. Формування блоків у своїй здійснюється з допомогою механізму вертикального знімання виробів. Сучасний стіл-підйомник конструктивно представлений у вигляді двошарового агрегату. Знизу розташована сталева плита, необхідне формування плоских поверхонь залізобетонних блоків. У верхнє положення плита переходить шляхом переміщення модульних гідроциліндрів. Знімання виробів проводиться у вертикальному положенні. З одного боку опалубкою виступає борт, з іншого монтується оснащення;
агрегатно-потоковий спосіб виготовлення залізобетонних блоків є технологією, за якою кожен елемент виробляється в окремій формі з переміщенням і прогріванням у спеціальних камерах;
карусельна техніка виготовлення залізничних виробів. Для реалізації виробничого процесу при цьому використовують столи або форми, що пересуваються по роликоопорах за допомогою ліфта-підйомника. Як пересувна опалубка виступає плита – палета. Опалубка для виробництва виготовляється за допомогою змінних магнітних бортів, дозволяючи формувати різні конфігурації формооснащення. При необхідності можуть бути сформовані як одношарові, так і тришарові форми з використанням утеплювача. Для сушіння виробів використовують спеціальні камери, які здійснюють прогрівання. Подача палет реалізується підвищення ефективності виробництва, в автоматичному режимі;
вертикальне формування залізобетонних блоків та виробів у касетах, що виготовляються на основі металевих листів. Касети оснащуються тепловими сорочками та розташовуються на рамі. Завдяки наявності гідроциліндрів вони є рухомими й можуть зміщуватися в бік. За допомогою однієї касети може формуватися одночасно про 10 виробів.

Технологічний цикл виготовлення залізобетонних виробів та комплектація застосовуваного обладнання залежать від виду будівельних конструкцій, що виготовляються. Вироби, що функціонують на вигин, а саме: плити перекриттів, перемички, виробляють на основі напруженого залізобетону. При цьому в процесі виробництва усередині форм розміщується арматура, до якої докладено необхідного зусилля. Після цього конструкція шаблону заливається розчином необхідної марки та піддається для усунення повітряних прошарків, що знижують показники міцності віброущільнення.

Всі описані методи виробництва залізобетонних виробів є актуальними й потрібними на цей час, тому не можна стверджувати, що єдиним і найбільш перспективним є тільки техніка безопалубного формування.

Виробництво залізобетонних виробів нині – це виготовлення широкого спектра продукції, асортимент якої складається з більш ніж 1000 найменувань та номенклатур, розбитих на групи. Для виготовлення різних виробів застосовується готельне обладнання. Наприклад:

Для пустотних настилів – лінії автоматичного безопалубного формування з використанням сліпформерів або екструдерів;
внутрішніх стінових панелей – Виробництво з використанням вертикальних касетних модулів;
балок, ригелів, колон та паль – переднапружені стенди;
стінових панелей – технологія карусельного виробництва, підйомні столи або агрегатно-потокова методика виготовлення.

Переваги та оптимізація технології безопалубного виробництва

При цьому нині існує реальна можливість для оптимізації технології безопалубного формування. Зменшити витрати дозволить скорочення витрати цементу. Так, наприклад, для виготовлення переднапружених плит зі збільшеною здатністю, що несе, можуть застосовуватися нижчі марки бетону, що створить певну економію.

Зниження витрат на арматуру може досягати 30%. Застосування безопалубної технології також створює реальні передумови скорочення чисельності обслуговуючого персоналу на 50%. Продуктивность лінії за зміну при використанні опалубної технології у 2 – 2,5 раза нижче, ніж за безопалубної за наявності однакової чисельності обслуговуючого персоналу. Зниження собівартості продукції й на підвищення її конкурентоспроможності також досягається шляхом сумарного зниження трудовитрат, яке нижче на 20-30%. Як правило, це досягається коштом зниження витрат на енергію при термообробці, що реалізується не парою, а прогріванням стенда за допомогою «закільцьованої» гарячої води. Крім того, у схемі такого виробництва відсутні енерговитрати на технологічні операції на перестановку форм.

Модернізації ліній та реконструкція виробничих потужностей

У низці випадків для того, щоб використовувати сучасні технології виробництва бетонних і залізобетонних виробів підприємства потребують технічного переозброєння з повною або частковою заміною наявного обладнання. При модернізації насамперед необхідно враховувати наявність виробничих площ, які дозволять реалізувати намічену з високим коефіцієнтом корисної діяльності. Для цього необхідні приміщення:

З величиною ширини прольотів від 18 до 24 метрів;
довжиною цеху від 100 до 150 метрів;
наявності вантажопідіймальних механізмів із вантажністю до 10 тонн;
наявністю кран-балки з висотою до нижньої консолі щонайменше 5 метрів;
наявності енергопостачання потужністю від 500 кВт до 1,5 МВт;

Удосконалення якості матеріалів

Нові світові стандарти торкаються не тільки якості технологічного процесу, реалізації виробництва в цехах, що виробляють залізобетонні вироби, а й властивості матеріалів. Поліпшивши технічні характеристики бетонної суміші, можна значно підвищити якість і довговічність виробів. Методи та способи виготовлення цементу у наші дні динамічно прогресують. Саме тому вже створено тисячі різновидів бетонних сумішей, що мають різні параметри. Найбільш затребуваними серед них є бетони:

Посиленої тріщиностійкості;
високої водонепроникності,
підвищеної міцності;
високої довговічності;
високої стійкості до корозії;

Серед популярних матеріалів DSP-композити, що є розчинами, які складаються з однорідно розподілених частинок мікрокремнезему, мікроволокон і спеціально виготовлених цементів. Дана категорія бетонів відрізняється підвищеною міцністю на стиск, яка досягає значення до 270 МПа, а також стійкістю до стирання.

Зниження маси ЗБВ

Властивості бетону в галузі маси та міцності є найважливішими характеристиками сучасних залізобетонних виробів, які представлені у вигляді збірно-монолітних та збірних конструкцій. Останні виготовляються в умовах заводів виробників та доставляються на місце будівництва для збирання. Перші виробляють дома забудови.

Для тих та інших категорій важливим напрямком удосконалення залізобетонних блоків є зниження маси будівельних елементів без втрати характеристик міцності. Для цього зараз створено теплоізоляційний легкий вид бетону, який має показник об’ємної маси менше ніж 100 кг на метр. Також актуальні та потрібні для виробництва суміші, сформовані на основі магнезіальних в’яжучих бетонних розчинів, які мають високі показники в області теплоізоляції, зносостійкості, вогнестійкості та міцності при стисканні та розтягуванні. При цьому матеріали не є вимогливими до умов зберігання. Легкі матеріали крім цього мають високі бактерицидні властивості. Все частіше при виробництві знаходять застосування інноваційні види розчинів, як:

Радіоекрануючий бетон – суміші, що мають можливість поглинання електромагнітного випромінювання, які актуальні для виготовлення ЗБВ, затребуваних при будівництві спеціальних, а також енергетичних об’єктів високого ступеня важливості;
електропровідний бетон – бетонний розчин, що має антистатичні та електропровідні властивості;
кислотостійкий бетон – розчин, виконаний на основі рідкого скла, що відрізняється стійкістю до прямої дії активних речовин, зокрема соляної, азотної, сірчаної концентрованої кислоти;
надважкий гідратний бетон, який завдяки структурі може надійно захищати від потужного радіаційного випромінювання.

Виробництво спеціальних бетонів з новими можливостями стало можливим завдяки наявності широкого спектра добавок та матеріалів, що легують, платифікаторів, що впливають на властивості матеріалу.

Речовини, отримані на основі поліакрилатів та полікарбоксилатів, дозволяють не тільки вплинути на ступінь рухливості бетону, але й підвищити стійкість матеріалу до розтріскування та кардинально вплинути на його механічну міцність. Наприклад, легування пластифікатором білого цементу М-400, який не має особливих властивостей, дозволяє збільшити його міцність у півтора раза, зменшивши при цьому показник водопоглинання на 3%.

Ще однією новинкою є використання кубоподібних наповнювачів. Завдяки кубічній формі звичайного щебеню вдається збільшити щільність розчину і скоротити його витрата.

Технічний контроль якості готової продукції

Для виключення виробництва залізобетонних виробів, які не відповідають заявленим характеристикам, здійснюється вихідний контроль якості продукції. Для цієї мети використовують як традиційні, так і інноваційні сучасні методики. Насамперед блоки проходять випробування на міцність, для чого з кожної партії відбирається не більше 10% виробів, які піддаються дослідженню. Для цієї мети застосовуються преси із силовимірювальними тензометричними датчиками.

Крім цього, широко використовуються сучасні цифрові дефектоскопи, що дозволяють виявити тріщини в бетоні, визначити товщину захисного шару. Крім цього відбракування підлягають всі ЗБВ, в яких арматура виступає за межі бетону.